材料解決方案開啟3D列印無限可能

由3D列印技術製成的鞋品
100%採用科思創柔性熱塑性聚氨酯(TPU)並由3D列印技術製成的全球首件柔性旗袍

科思創於今年八月的愛丁堡藝術節上,展示了全球首件由3D列印技術所製成的柔性旗袍。此項創新突破為科思創結合自身在材料與技術方面的專長,攜手上海東華大學國際時尚創意學院等上下游領導企業,透過不斷跨越極限,推動3D列印商業化和批量生產的最新成果。

 

此款中國傳統女性服飾為100%採用科思創柔性熱塑性聚氨酯(TPU)材料,替設計師提供了更優異的設計自由度,並創造了3D列印的無限可能。而此柔性TPU的物理特性更足以媲美紡織品;此外,其不僅能在圖案、紋理上進行客製化處理,更能於衣片結構造型、尺寸等方面滿足個人化的需求。

 

上海東華大學國際時尚創意學院常務副院長李峻表示:「透過與科思創等產業領導者合作,我們不斷探索顛覆時尚業的各種可能性。全球第一件3D列印柔性旗袍的誕生不僅象徵列印技術從硬質材料時代進入可穿戴材料時代,同時也替未來客製化產品的批量生產開拓了無限的可能性。新型態的服裝產業將在新技術革命的支撐下『復甦』。」

 

時尚的3D列印鞋品

同時此柔性TPU材料亦可藉由3D列印技術製成鞋子,使其鞋面具有輕柔觸感、穿著舒適,並且可以達成高度的客製化需求。

 

隨著亞洲鞋業市場對客製化鞋品的舒適感及設計自由度的需求持續成長,科思創位於上海的亞太區3D列印實驗室也同時不斷提升其針對鞋業的配套測試、分析和對標(Benchmark)能力。

 

3D列印技術為鞋品的創意設計提供了充分的自由度,能夠在實現複雜結構的同時呈現無縫的外觀。採用這項技術,可以製作出更具功能性且可完美貼合足部的鞋品。該項技術也為個人、設計師和藝術家提供了高級訂製鞋的新方法。同時,3D列印材料還能提供更好的延展性,以及採用拓撲結構(Topological Structure)帶來的輕便感。

 

而不同於傳統材料在紗線交織(經紗和緯紗)的過程中會產生摩擦阻力,使紗線交會的位置位移,3D列印材料在其製造工藝的熔融交錯下,可進一步提升精確度;同時也使得產品更加輕便透氣。此外,採用3D列印技術可減少材料消耗,並達到一體成型的生產流程,進而降低生產及勞動成本。

 

3D列印中使用的TPU具有優異的耐磨性、染色牢度(Color fastness)和抗紫外線性能。此外,TPU還可以回收再利用,實現材料的循環使用。

 

瞬息萬變的時尚界面臨材料浪費和大量排放等巨大的挑戰,永續發展正變得越來越迫切,而上述TPU的材料特色即為了全球服裝業開拓了全新的道路。科思創亞太區增材製造業務拓展經理王伊芳表示:「藉由科思創在鞋業材料方面的多年經驗以及3D列印的應用開發能力,我們將繼續加強與上下游領導企業的合作,共同推動3D列印技術在鞋業的商業化。」

 

數位化製造新紀元

科思創的上海3D列印實驗室旨在為亞太區客戶和合作夥伴提供本土化服務。公司擁有多種適用於主流3D列印技術的線材、粉材和液態樹脂,一直致力於加快3D列印的商業化和批量生產,並開發3D列印技術的工業化應用。

 

科思創推出的產品具有韌性、耐熱性、透明度、染色牢度和柔韌性等多種共同特性,因此更能支援3D列印的工業應用。藉由整合材料方面的專業知識和技術,我們期望能發揮合作夥伴的綜效,引領數位化製造的新紀元,加速新型3D列印的商業化應用。